印染固色剂Y的制备及应用

固色剂种类繁多,固色剂Y是结构简单且较为实用的一种。固色剂Y主要用于酸性等染料印花或染色固色剂。棉布、丝绸人造棉等,经该品处理。可增强水洗、皂洗牢度；直接染料作底色拔染印花拔白时用本品处理。可防止底色渗化到拔白部分；色织布经纱上浆时。用本品处理可防止渗化沾色。固色剂Y还可用于色淀制造和纸张染色的固色。但不可用于防脆硫化黑处理及树脂整理的固色。

固色剂Y的组成及制备方法简介如下：

固色剂Y也称白色固色剂,为双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体。固色剂有粉状及液体两种产品。粉状固色剂Y外观为白色粉末，在水中可全部溶解。液体固色剂Y为无色透明粘稠液体，台固量48％～55％。20℃时流动性好，易溶于水及2％乙酸、甲酸溶液。可与非离子型、阳离子表面活性剂或阳离子型合成树脂初缩体混用；不可与阴离子燃料。阴离子表面活性剂混用。遇硬水强酸、强碱丹宁酸、吊白块及大量硫酸盐、次氯酸盐时易产生沉淀。因铁、铜等金属离子对固色后的染品色光有影响，固色剂Y的溶液器皿宜用玻璃、陶瓷等制成。

原料名称及配方(单位：kg／t)：

甲醛(37％)500

双氰胺(99％)245

氯化胺(99％)174

生产工艺：

在带搅拌装置的搪瓷反应釜内加入甲醛(37％)57Bkg。温度控制在30℃。边搅拌边加入双氰胺296。8kg和氯化胺(工业品)212。5kg,此时温度由30℃逐渐升至50℃左右。待温度稳定后。加入氯化胺70．8kg,混台物反应放热．自然升温至90℃。在90～96℃条件下，保温反应2小时。然后将物料冷却至70℃可出料，制得固化剂Y。生产过程中需要注意控制各阶段的温度，以便使反应达到完全。

固色剂Y的用途：

主要用于活性，直接，酸溶性染料等印花或染色的各种织物，用固色剂Y处理能提高其皂洗、水洗、污渍、水渍、摩擦等坚牢度性能，还可用于丝绸、羊毛棉织物及其它纤维的固色。

固色剂Y的使用方法：

可应用于连续或非连续印染设备中染色、印花后固色处理,经处理后的色牢度能提高1-2个等级。常用量为1～3％（对织物重）。

1、浸染法：经染色后的织物，用清水充分洗净、挤干，浸入25～30℃水中半小时,开始浸入时须勤加翻动,使之均匀。注意勿使固色温度过高若超过75℃会使色泽变浅，摩擦牢度降低。

2、卷染法：用量及处理温度与浸染法相同，但固色液须分两次倒入染缸，使布卷头尾固色均匀。处理4道,然后水洗1～2道即可出缸烘干。

3、浸轧法：用量为10～30 克/升并加醋酸1毫升/升在PH为5。5～6温度为60～70℃下进行浸轧处理。

4、印花织物处理前必须将浆料洗净，须防止白底或浅色部分受沾色时可酌加平平加0约0.2～0。5克/升，以防止污垢再沉淀。

5、固色后如因色泽不符合要求,如需复染,可将固色剂Y剥除，剥除处方可选氨水2%条件下，或选蚁酸3～5ml/l条件下,也可选丝光皂2％平平加0 0.5～1％碳酸钠0.3～1％条件下,剥除温度均为80～90℃处理时间30分钟后水洗二次即可进行复染。

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